大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度是裝配后的幾何形狀誤差，其檢驗(yàn)內(nèi)容如下:

　 （1）工作臺(tái)平面度

　 （2）每個(gè)坐標(biāo)方向上運(yùn)動(dòng)的垂直度

　 （3）X軸方向移動(dòng)舊工作臺(tái)的平行度

　 （4）Y軸方向移動(dòng)舊工作臺(tái)的平行度

　 （5）X軸運(yùn)動(dòng)與工作臺(tái)上下槽側(cè)面的平行度

　 （6）主軸的軸向運(yùn)動(dòng)

    （7）軸孔徑向跳動(dòng)

 　（8）主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動(dòng)時(shí)主軸軸線的平行度

　 （9）主軸旋轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)的垂直度

 ?。?0）主軸箱在z坐標(biāo)方向上移動(dòng)的直線度

　　 大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度常用的檢測(cè)工具有：精密水平儀、方尺、精密方盒、水平尺、準(zhǔn)直器、百分表或千分尺、高精度芯軸和剛性百分表?xiàng)U。每個(gè)幾何精度應(yīng)根據(jù)加工中心的驗(yàn)收條件進(jìn)行測(cè)試。注意:檢查工具的高度必須比測(cè)量的幾何精度高一級(jí)。同時(shí)，它必須在機(jī)床稍微預(yù)熱的狀態(tài)下進(jìn)行，機(jī)床通電后，主軸在檢查前以中速旋轉(zhuǎn)15分鐘。

　　 大型數(shù)控立車加工中心的幾何精度機(jī)床性能驗(yàn)收，金屬切削機(jī)床試驗(yàn)規(guī)范總則中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目如下:

　　 必須使用高精度測(cè)試儀器來(lái)測(cè)試機(jī)床的整體性能。在具體的機(jī)床驗(yàn)收中，驗(yàn)收內(nèi)容可以按照機(jī)床廠標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　 大型數(shù)控立車加工中心操作要點(diǎn)：作為一名熟練的操作者，只有在了解加工零件的要求、工藝路線和機(jī)床特性后，機(jī)床才能被操縱來(lái)完成各種加工任務(wù)。因此，請(qǐng)安排幾個(gè)操作點(diǎn)以供參考:

　　 1 )為了簡(jiǎn)化定位和安全，夾具的每個(gè)定位表面應(yīng)具有相對(duì)于加工中心加工原點(diǎn)的坐標(biāo)尺寸。

　　 2 )為了確保零件的安裝方向與編程中選擇的工件坐標(biāo)系和機(jī)器坐標(biāo)系的方向以及定向安裝之間的一致性。

　　 3 )可短時(shí)間拆卸，并可更換為適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間被壓縮得很短，所以支撐夾具的裝卸不會(huì)占用太多時(shí)間。

　　 4 )夾具應(yīng)具有盡可能少的部件和高的剛度。

　　 5 )夾具應(yīng)盡可能打開，夾緊元件的空間位置應(yīng)盡可能低，并且安裝夾具不能干擾工作步驟的刀具路徑。

　　  6 )確保工件的加工內(nèi)容在主軸的行程范圍內(nèi)完全完成。

　　 7 )對(duì)于具有交互式工作臺(tái)的加工中心，夾具設(shè)計(jì)必須防止由于工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)(如運(yùn)動(dòng)、上支撐、下支撐和旋轉(zhuǎn)等)而導(dǎo)致夾具和機(jī)床之間的空間干涉。

　　 8 )嘗試一次裝夾完成所有加工內(nèi)容。當(dāng)必須更換夾緊點(diǎn)時(shí)，應(yīng)特別注意不要因?yàn)楦鼡Q夾緊點(diǎn)而損壞定位精度，如有必要，應(yīng)在工藝文件中說(shuō)明。

　　 9 )夾具的底面與工作臺(tái)接觸，夾具底面的平面度必須保證為0. 01 - 0. 在02 mm內(nèi)，表面粗糙度不超過(guò)ra3. 2 μm。